Эпоксидные системы для сухих трансформаторов

Главная / Продукция / Электротехническая эпоксидная смола / Эпоксидные системы для сухих трансформаторов
Форма выпуска
  • Твёрдая
  • Жидкая
  • Настраиваемая рецептура
Температура стеклования
  • 50-60℃
  • 60-70℃
  • 70-80℃
  • 80-90℃
  • 90-100℃
  • 100-110℃
  • 110-120℃
  • 120-130℃
  • 130-140℃
  • 140-150℃
  • 150-160℃
  • 160-170℃
  • 170-180℃
  • 180-190℃
Технология
  • АПГ
  • Вакуумная заливка
  • Заливка
  • Покрытие
  • Литье
  • Пропитка
Применение
  • Коммутационная аппаратура (внутренняя и наружная установка)
  • Трансформаторы
  • Измерительные трансформаторы (ТТ/ТН)
  • Реакторы
  • Изоляционные тяги
  • Отверждение при комнатной температуре
  • Высокая ударная вязкость, нетоксичность, огнестойкость
  • Электротехнические компоненты
  • Наружная электроизоляция
Классификация
  • Эпоксидные добавки и вспомогательные материалы Ксран (Xrun)
  • Эпоксидный электроизоляционный компаунд
  • --Эпоксидные системы для продукции высокого напряжения (ВН)
  • --Эпоксидные системы для сухих трансформаторов
  • --Эпоксидная система для деталей изоляции СН и ВН (технология APG)
  • --Огнестойкие эпоксидные системы
  • --Эпоксидные системы для электроизоляции с высокой теплопроводностью
  • --Эпоксидные системы для трансформаторов тока (ТТ) / напряжения (ТН)
  • --Эпоксидные системы, отверждаемые при комнатной температуре
  • --Эпоксидные системы для наружной электроизоляции
  • --Эпоксидные системы для электротехнических композитов
  • --Гибкая эпоксидная система
  • --Полиуретановые электроизоляционные компаунды (серия)
  • Полиуретановый электроизоляционный компаунд
  • Специальный наполнитель
Характеристики
  • Сверхвысокая вязкость
  • Хорошая адгезия
  • Высокие изоляционные свойства
  • Низкое водопоглощение
  • Сверхнизкотемпературная стойкость
  • Низкотемпературная стойкость
  • Хорошие электротехнические свойства
  • Низкий уровень частичных разрядов
  • Низкая вязкость
  • Огнестойкость
  • Высокая стойкость к растрескиванию
  • Отверждение при комнатной температуре
  • Гладкая поверхность
  • Низкий нагрев
  • Высокая температура стеклования (Tg)
  • Длительное время жизнеспособности
  • УФ-стойкость
  • Стойкость к загрязнениям
  • Хорошая технологичность
  • Высокая теплопроводность
  • Проводимость на границе раздела фаз
  • Экологическая безопасность
  • Безопасность применения
  • Гибкость (эластичность)
  • Низкие внутренние напряжения
  • Стойкость к растрескиванию
  • Термостойкость (стойкость к тепловому удару)
  • Огнестойкость
  • Низкая плотность
  • Отсутствие стекания (нестекаемость)
Свяжитесь с нами

Не стесняйтесь отправлять сообщение

[email protected] Отправить сообщение

Эпоксидные системы для сухих трансформаторов

Трансформаторы сухого типа изготавливаются путем заливки катушек и металлических проводников в эпоксидную смолу. Эпоксидный материал обладает превосходными электромеханическими свойствами и химической стойкостью, но характеризуется высоким модулем упругости и хрупкостью. Кроме того, существенная разница в коэффициентах теплового расширения между эпоксидным полимером и металлическими катушками/проводниками создает проблемы. В процессе термического отверждения такие факторы, как усадка при отверждении, высокая температура процесса, колебания температуры окружающей среды и повышение высокой температуры под действием электрических нагрузок, могут привести к возникновению многомерных связанных внутренних напряжений. Это, в сочетании с ухудшением изоляции под воздействием механических, электрических и тепловых воздействий, создает риски для надежности изделия. Качество и эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы имеют решающее значение, поскольку они напрямую определяют надежность трансформаторных изделий из литой смолы.

Эпоксидные смолы XRUN для сухих трансформаторов классифицируются следующим образом:
● По тепловому классу: F-класс и H-класс.
● По форме поставки: составы эпоксидных смол (готовы к добавлению наполнителя).
● Предварительно заполненные эпоксидные смоляные компаунды (предварительно смешанные с наполнителями).
● По рабочей температуре: стандартный тип (для общих условий).
● Тип, устойчивый к сверхнизким температурам (для экстремально холодных условий).
● По теплопроводности: стандартный тип, тип с высокой теплопроводностью.
● По огнестойкости: Стандартный тип. Огнестойкий тип.

Рецептурный состав

Tg(℃)

Технологический процесс

HE-827/HH-827/X106=100/100/200 >60 Сверхнизкая температура (-65℃), класс H
HE-8271/HH-8271/X106=100/100/200 >70 Низкая температура (-40℃), класс H
HE-8272/HH-8272/X106=100/100/200 >80 Низкая температура (-40℃), Fкласс
HE-8380A/HE-8380B/X106=100/100/200 >80 Сверхнизкая температура (-65℃), класс H
HE-8522/HH-8522/HF-640/HA-6750/X106=100/100/0-20/0-1/200-300 Быть адаптированным Быть индивидуальным, класс H
HE-8523/HH-8523/HF-641/HA-6750/X106=100/85/0-20/0-1/200-300 Быть адаптированным Быть индивидуальным, класс H
HW-2867A/HW-2867B=100/100 >70 Предварительно заполненный, сверхнизкая температура (-65℃), класс H
HW-3906A/HW-3906B=100/100 >80 Предварительно заполненный, низкая температура (-40℃), класс H
HW-7042A/HW-7042B=100/100 >55 Предварительно заполненный, не содержащий галогенов огнестойкий ретрадант
HW-8369-1A/HW-8369-1B=100/100 >110 Предварительно обработанный, сверхнизкая температура (-65℃), класс H
S2245A/S2245B=100/100 >75 Низкая температура、H класс
S2145A/S2145B/SF1250=100/100/200 >80 Сверхнизкая температура (-65℃), класс H

Обновления новостей
Следите за новостями и информацией, чтобы быть в курсе тенденций отрасли
О нас Смола Xrun
Xrun — профессиональная компания по производству электроизоляционных материалов, основанная 9 сентября 1999 года. Используя преимущества специализации, Xrun специализируется на исследованиях и разработках эпоксидной смолы и полиуретанового изоляционного клея, а также на производстве, обслуживающем электротехнические объекты. Есть два завода (расположенные в районах Цзядин и Сунцзян в Шанхае, Китай) и научно-исследовательский институт. В компании работает более 100 сотрудников, она внедряет автоматическое производство и цифровое управление. На сегодняшний день компания Xrun поставила на рынок более 180 тыс. тонн эпоксидных материалов для электроизоляции. Как компания в этой области, Xrun реализовала несколько национальных проектов по внедрению новых эпоксидных материалов для электроизоляции.
1999

“ С этого года “

СЕРТИФИЦИРОВАНО
Сертификации
ОТРАСЛЕВЫЕ ЗНАНИЯ
Знания отрасли